Ручной и Электроинструмент
Новости Статьи Установка электростанций Алмазное сверление Алмазная резка

Покрытые электроды. Общая информация.

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9466-75, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 - для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 - для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Св-08А Э85-Э145 - из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

Типы покрытий:

Ильменитовое - покрытие, в котором используются соединения диоксидов титана и железа. Применяется для удешевления стоимости электродов. Шов при работе с данным покрытием хуже чем с рутиловым и основным.

Рутиловое – Это порошок диоксида титана, который способствует увеличению прочности сварочного шва и обеспечивает стабильное горение. Такие электроды обычно, несколько дороже по цене, однако имеют ряд преимуществ перед другими видами сварочных электродов. Сварочные электроды с рутиловым покрытием, хорошо себя зарекомендовали при сварке влажных деталей, снижают количество брызг металла, уменьшая его потери. После работы этими электродами вы сможете легко удалить шлак со сварочного шва.

Основное – в обмазку этих электродов входят соединения карбоната. Сварное соединение получается очень пластичным и отлично переносит изменения температуры окружающего воздуха. Однако такие электроды достаточно плохо соединяют детали с ржавыми кромками, и на это следует обращать внимание

Диаметр электродов:

Ориентировочно для толщины металла 1—3 мм берут электроды диаметром 3 мм.

При сварке толщины 4—8 мм применяют электроды диаметром 4-5 мм.

При сварке толщины более 10 мм применяют электроды 5—6 мм.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов диаметр электрода — 3—4 мм и реже 5 мм.

Для сварки потолочных швов применяют электроды диаметром 3—4 мм.

Производительность сварки зависит от коэффициента наплавки электродов и от сварочного тока. С увеличением любого из этих показателей увеличивается производительность.

На пачках электродов указываются рекомендуемые режимы сварочного тока для различных пространственных положений шва.